精密零件加工磨削时的设备和技术要领

不管是选择用哪一种方式进行精密零件加工，都要以质为前提，磨削加工当然也是在此基础上进行的。精密零加工过程中，磨削加工会用到哪些设备?加工的时候要如何掌握要领?

精密零件加工的磨削环节会涉及到三种机床，分别是平面磨床、内外圆磨床及工具成型磨削机床。但无论使用哪中设备，精密零件加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，哪怕是工件表面的显微裂纹，否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。

为了达到这一目的，精密零件加工密磨削时的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。并且还要谨慎选择磨削砂轮，确保可以获得良好的加工效果。

在精密零件加工磨削时要及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、刻划、挤压，造成工件表面烧伤、显微裂痕或产生沟槽，对以后的使用显著地降低效用。

对于盘类、板类零件的精密加工大部分采用平面磨床，但对于一些长而薄的薄板件来说，加工前应该以等高垫铁垫在工件下面，并在其四周用挡块挡住工件防止走动;磨削时磨头进刀量要小，用多次走刀方式完成第一个基准平面，第一个基准平面加工好一面后，可用这一基准平面吸附在磁力台上，从而有助于改善大部分工件平面度。

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